生產(chǎn)型凍干機(jī)也稱為生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)，是一種用于正式大量真空低溫凍干生產(chǎn)的設(shè)備。廣泛用于與制藥、食品、化工領(lǐng)域。上海拓紛生產(chǎn)型凍干機(jī)有著更大的凍干面積，為了滿足用戶的凍干需求；凍干介質(zhì)采用硅油制冷，保證了溫度的要求、溫度的穩(wěn)定；凍干方式產(chǎn)用原位預(yù)凍，保證凍干操作的方便簡單；生產(chǎn)型凍干機(jī)凍干過程可以全程接led屏或計(jì)算機(jī)顯示溫度曲線，更加直觀的了解產(chǎn)品變化。

生產(chǎn)型凍干機(jī)箱體結(jié)構(gòu)：

箱體: 

  箱體設(shè)計(jì)按照GB150-2011/PED?ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計(jì)，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計(jì)，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負(fù)壓力。

板層： 

板層采用*焊接工藝制造。 1.內(nèi)部施焊。 2.TIG焊。軌道焊接技術(shù) 

冷阱： 

   冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計(jì)，使分子涌動(dòng)阻力更小，捕水效率更高。 

制冷系統(tǒng) 

采用世界*的制冷壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定。 

真空系統(tǒng) 

  真空管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。 

CIP系統(tǒng) 

  在位清洗系統(tǒng)閥門及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位清洗系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。CIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。 

SIP系統(tǒng) 

   采用脈動(dòng)式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護(hù)，確保安全。箱體高壓壓力容器設(shè)計(jì)，制造過程中所有部件均由工業(yè)X光機(jī)檢測(cè)探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統(tǒng)閥門均采用耐溫可達(dá)350℃以上的進(jìn)口原件。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位消毒系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。SIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。zui高消毒溫度可達(dá)150℃。 

過程控制系統(tǒng) 

  滿足FDA 21 CFR PART 11電子記錄、電子簽名不可修改要求。控制，可重復(fù)、可還原。 u

板式換熱器 

  采用世界*的板式換熱器，換熱效率高。

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